Ako môžu HRSG kotly HRSG HRSG spĺňať účinnosť a bezpečnostné požiadavky na výrobu energie kombinovaného cyklu?

Prečo sa kotly HRSG triedy H/J stávajú základným zariadením v kombinovanej generovaní energie cyklu

V generovaní energie v kombinovanom cykle zemného plynu a systémov kombinovaných cyklov plynu, H/j Class HRSG (Generátor pary na regeneráciu tepla) sa objavili ako jadro spojovacie plynové turbíny a parné turbíny vďaka ich účinným schopnostiam na regeneráciu odpadového tepla a stabilnému výstupu pary. Ich základná výhoda vychádza z optimalizovaného dizajnu pre vysokoteplotné spaliny-vykurovacie povrchy (ako sú ekonomizéry, výpary a superheaters) HRSG triedy HRSG HRSG sú usporiadané vo viacerých vrstvách, ktoré umožňujú úplnú absorpciu tepla z vysoko teplotného plynu (zvyčajne 500-600 ℃) vypustených plynovými turbínami. Toto teplo premieňa vodu na vysokotlakovú, vysokoteplotnú paru (s tlakom do 10-15 MPa a teplota presahujúca 500 °), ktorá sa potom transportuje do parných turbín na výrobu energie. To realizuje dvojité obnovenie energie „opätovné použitie odpadového tepla na výrobu plynu“, čím sa zvýši celková účinnosť výroby energie o 15%-20% v porovnaní s konvenčnými jednotkami spaľovanými uhlím. V porovnaní s bežnými HRSG, produkty triedy H/J ponúkajú silnejšiu kapacitu tlaku a môžu sa prispôsobiť častým zmenám zaťaženia v systémoch kombinovaných cyklov. Dokonca aj počas úpravy spustenia alebo prevádzkových podmienok udržiavajú stabilné parametre pary, čím sa vyhýbajú opotrebeniu zariadenia spôsobené kolísaním parametrov. Návrh HRSGS HRSGS HRSGS HRSGS je navyše racionálnejší a má odpor s nízkym plynným plynom, ktorý znižuje stratu spätného tlaku plynových turbín, čím sa ďalej zvyšuje prevádzková účinnosť celého kombinovaného cyklu-vytvára ich nevyhnutné základné vybavenie v projektoch vysokej efektívnej výroby energie.

Kľúčové operácie regulácie tlaku pre kotly HRSG triedy H/J Počas fáz spustenia a vypínania

Kolísanie tlaku vo fázach HRSG triedy H/J Počas fáz spustenia a vypínania ľahko spôsobujú únavové poškodenie vykurovacích povrchov. Na kontrolu rýchlosti zmeny tlaku a zaistenie bezpečnosti zariadenia sú potrebné presné operácie. Fáza spustenia sa musí riadiť princípom „postupného zvyšovania tlaku“: Po prvé, voda sa vstrekuje do kotla do normálnej hladiny vody a malé požiare alebo nízky prietok plynu sa používajú na predhrievanie, aby sa pomaly zvýšilo teplotu vody kotla na 100-20 Následne sa zaťaženie plynovej turbíny postupne zvyšuje, aby sa zvýšila teplota spalín, čo umožňuje tlak kotla zvýšiť rýchlosť 0,2-0,3 MPa/h-predĺženie nerovnomerného rozširovania vykurovacích povrchov v dôsledku náhlych tlakových prepojení. Keď tlak dosiahne 30% menovité tlak, zvýšenie tlaku sa pozastavuje pre „tlakové stabilizované čistenie“. Odtokové ventily sa otvárajú na vypúšťanie kondenzovanej vody z vykurovacích povrchov, čím bránia vodné kladivo. Pri pokračovaní v zvyšovaní tlaku na 80% menovitému tlaku sa vykonáva ďalšia inšpekcia stabilizovaná tlakom. Až po potvrdení, že príslušenstvo, ako sú bezpečnostné ventily a tlakové meradlá, fungujú normálne, môže sa tlak zvýšiť na menovku. Fáza vypnutia vyžaduje reguláciu „rýchlosti znižovania tlaku“: Po prvé, znížte zaťaženie plynovej turbíny, aby sa znížil vstup plynného plynu, čo umožňuje tlak kotla klesnúť rýchlosťou 0,15-0,25 mPa/h-priblíženie kontrakčnej deformácie vykurovacích povrchov v dôsledku náhlych tlakových kvapiek. Keď tlak klesne pod 0,5 MPa, otvorte výfukový ventil a vypúšťací ventil, aby ste vypustili zvyškovú paru a nahromadili vodu v kotle, čím zabránili korózii s nízkou teplotou. Počas celého procesu začiatku sa musia parametre ako tlak, teplota a hladina vody monitorovať v reálnom čase, aby sa zabezpečilo, že kolísanie sú v rámci povolených rozsahov (kolísanie tlaku ≤ ± 0,1 MPa, kolísanie teploty ≤ ± 20 ℃).

Porovnávacia analýza tepelnej účinnosti medzi kotlami HRSG triedy H/J a konvenčnými kotlami

Rozdiel v tepelnej účinnosti medzi kotlami HRSG triedy HRSG a konvenčnými kotlami (ako sú kotly spaľované uhlie a olejové kotly) pramenia hlavne z rozdielov v zdrojoch tepla a metód obnovy. Pokiaľ ide o účinnosť využívania tepla, kotly HRSG triedy HRSG používajú ako zdroj tepla vypustené plynové turbíny ako zdroj tepla, čo eliminuje potrebu ďalšej spotreby paliva. Ich tepelná účinnosť sa počíta na základe „miery regenerácie odpadového tepla“, ktorá zvyčajne dosahuje 85%-90%-čo znamená, že viac ako 85%tepla odpadového odpadu z čalúnenia sa premieňa na parnú energiu. Naopak, konvenčné kotly spaľované uhlie vyžadujú na vytváranie tepla horiace uhlie a iné palivá. Ich tepelná účinnosť je ovplyvnená účinnosťou spaľovania paliva a tepelným stratám, zvyčajne v rozmedzí od 80%do 85%, s ďalšími nákladmi a spotrebou energie na prepravu a skladovanie paliva. Pokiaľ ide o účinnosť mimo návrhu, kotly HRSG triedy HRSG vykazujú kolísanie tepelnej účinnosti najviac 5% v rámci 30%-100% zaťažovacieho rozsahu a prispôsobujú sa častým úpravám zaťaženia v systémoch kombinovaných cyklov. Konvenčné kotly však zažívajú výrazný pokles účinnosti spaľovania pri nízkom zaťažení (<50%), pričom tepelná účinnosť sa potenciálne zníži o 10%-15%a spotreba energie sa výrazne zvyšuje. Okrem toho kotly HRSG triedy H/J majú nižšiu teplotu výfukového plynu (zvyčajne <120 ℃), čo vedie k menšiemu strate odpadu; Konvenčné kotly majú vo všeobecnosti teplotu výfukových plynov 150-180 ℃, čo vedie k väčšiemu odpadu. Celkovo v scenároch generovania energie v kombinovanom cykle prekonávajú konvenčné kotly konvenčné kotly v tepelnej účinnosti aj hospodárstve.

Stratégie čistenia a prevencie korózie pre vykurovacie povrchy kotlov HRSG triedy HRSG HRSG

Vykurovacie povrchy (ekonomizéry, superhistory) kotlov HRSG triedy HRSG sú náchylné na škálovanie a koróziu v dôsledku dlhodobého kontaktu s vysokoteplotným spalovým plynom a parou. Na prevenciu a čistenie sú potrebné vedecké opatrenia. Metódy čistenia škálovania by sa mali zvoliť na základe typu mierky: pre mierku mäkkého uhličitanu je použiteľné „chemické čistenie“-injekčné zriedenie kyseliny chlorovodíkovej (5%-8% koncentrácia) a inhibítory korózie do kotla do kotla namočte 8-12 hodín, potom vypúšťajte a dôkladne opláchnite čistú vodu, aby sa odstránila stupnica z tepaných povrchov. Na tvrdú stupnicu síranu alebo kremičitanu sa používa „vysokotlakové čistenie vodného prúdu“, využívajúce vysokotlakové vodné trysky s výkonom 20 až 30 MPa na ovplyvnenie stupnice, čím sa zabráni korózii vykurovacích povrchov spôsobených chemickým čistením. Opatrenia na prevenciu korózie sa musia kontrolovať pri zdroji: Po prvé, zabezpečiť, aby kvalita kŕmnej vody spĺňa normy - tvrdosť kŕmenej vody <0,03 mmol/l a obsah kyslíka <0,05 mg/l - predkladanie nečistôt vo vode z ukladania na vykurovacie povrchy a vytvorenie zdrojov korózie. Po druhé, naneste nátery odolné voči korózii (ako sú keramické povlaky a vysokoteplotné protiorózne farby) na kanály plynových plynov, aby ste zvýšili odpor korózie vykurovacích povrchov proti spalinovému plynu. Po tretie, regulujte teplotu výfukového plynu, aby sa zabránilo jej spadnutiu pod teplotou rosného bodu (zvyčajne 90-100 ℃), predišli kondenzácii kyslých látok v plynnom plyne na povrchových povrchoch zahrievacieho povrchu a spôsobilo koróziu nízkej teploty. Ďalej by sa mali každé 3 až 6 mesiacov vykonávať kontroly endoskopu na vykurovacích povrchoch, aby sa zistili skoré príznaky škálovania a korózie, čím sa zabráni eskalácii porúch.

Metódy adaptácie medzi kotlami HRSG triedy H/J a systémami generovania energie kombinovaného cyklu

HRSG kotly HRSG triedy H/J vyžadujú presné porovnávanie parametrov s plynovými turbínami a parnými turbínami, aby sa maximalizovala celková účinnosť systému kombinovaného cyklu. Prvým je „adaptácia parametrov“: Parametre pary kotla (tlak, teplota) sa musia vyrovnať s konštrukčnými parametrami parnej turbíny. Napríklad, ak je tlak menovité parná turbína 12 MPA a teplota je 535 ℃, kotol musí zabezpečiť, aby odchýlka parametrov pary výstupná nepresiahla ± 5% - vyhýbanie zníženej účinnosti turbíny v dôsledku nesprávnych parametrov pary. Druhým je „prispôsobenie zaťaženia“: Kapacita odparovania kotla sa musí dynamicky upraviť na základe objemu plynových plynov plynovej turbíny a spotreby parnej turbíny pary. Nainštalované sú zariadenia ako „tlmiče plynových plynov“ a „obtokové klenoty“ na reguláciu objemu spalín vstupujúceho do kotla pri zmene zaťaženia plynovej turbíny, čím sa udržuje vyparovacia kapacita kotla vyvážená dopytom parnej turbíny. Napríklad, keď sa zaťaženie plynovej turbíny zvyšuje o 10%, je otvorený tlmič plynového plynu, aby sa zvýšil prietok plynu, čím sa synchrónne zvyšuje kapacita odparovania kotla o 8%-10%. Ďalej sa musí zvážiť „adaptácia riadenia logiky“: systémy riadenia tlaku kotla a riadenia hladiny vody by mali byť spojené so systémami plynovej turbíny a parnej turbíny, aby sa dosiahla „jedno-kliknutím začiatočného zastavenia“ a „ochrany spojená s poruchami“. Keď kotol zažije chyby, ako je pretlak alebo nedostatok vody, zaťaženie plynovej turbíny sa automaticky zníži a vstupný ventil parnej turbíny je uzavretý, aby sa zabránilo šíreniu nehôd. Po adaptácii sa vykoná „spoločný test uvedenia do prevádzky“ na simuláciu prevádzky systému za rôznych pracovných podmienok, čím sa zabezpečuje koordinovaná a stabilná prevádzka kotla a ďalšieho zariadenia.

Opatrenia odozvy a bezpečnostné špecifikácie pre kolísanie teploty plynu v kotlách HRSG triedy HRSG HRSG HRSG

Teplota plynových plynov kotlov HRSG triedy H/J je náchylná na kolísanie v dôsledku zaťaženia plynovej turbíny a zloženia paliva. Pri nadmerne vysokej alebo nízkej teplote plynu s nízkym obsahom spalín ovplyvňujú bezpečnosť a účinnosť zariadenia, čo si vyžaduje cielene opatrenia odozvy. Ak je teplota spaliny plynu príliš vysoká (presahujúca konštrukčnú teplotu o viac ako 50 °), musí sa okamžite znížiť zaťaženie plynovej turbíny a obtoková spalina sa otvorí, aby sa odvrátila časť vysokoteplotného plynu z čalúnenia.